三級乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁支能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，三級乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

　　三級乳化機現(xiàn)有的乳化技術體制，乳化都是在液態(tài)中進行的，在利用液體粘性力的同時，也必須克服液體粘性力，耗電量要大于在氣態(tài)中旋轉的阻力。由于破碎粒度的需要，乳化間隙都盡量小，流量受到限制。由于上述原因乳化效率也受到影響。霧混乳化機用一臺微型電機完成輸入、輸出、均混、循環(huán)、霧化，三級乳化機使三種液體按比例均衡參混的同時，利用離心霧化器使乳化液體在氣態(tài)中破碎、霧化、碰撞、乳化。使水微粒一次就達到微米級粒度。其效率要高于在液態(tài)中的乳化的效率。由于霧混乳化機節(jié)能的技術體制，因此，三級乳化機可以做到小型化，體積：1000X500X1700；重量約：100Kg。一人能推走，兩人能抬走。其計量方法適用各種型號乳化液體，不會受液體密度變化影響，配比可調，具有廣泛的適用性和可靠性。將為乳化技術的普及推廣，特別是進入桑拿浴池、廚房灶間、家庭用戶提供方便。

　　三級乳化機定轉子上部的的滑動軸承與物料接觸，其選擇的原則主要是耐腐蝕性，在酸性及腐蝕介質情況下一般采用聚四氟乙烯和酚醛樹脂，在其他情況下可選擇錫青銅。錫青銅較易固定，可采用嵌入方式。而聚四氟乙烯材質較軟易變形，一定要采用螺絲或槽形固定。在高速旋轉情況下，聚四氟乙烯軸套自由跟轉將很快在外圓磨損并失效。

　　三級乳化機是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理物料的高性能設備，高速轉動的轉子產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體，物料被迫通過精密配合的多級多層定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出，三級乳化機承受劇烈的機械及液力的剪切作用，在zui短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理。粒徑分布范圍顯著變窄，由此可制得精細、批次無差異的穩(wěn)定產(chǎn)品。

　　三級乳化機正在向多級多層方向發(fā)展，多級多層的乳化機可以達到越來越高的細度和均一體系。而定轉子級數(shù)、層數(shù)越多，其阻力也越大。可以對乳化機定轉子縫型方向的優(yōu)化可以達到較小的阻力。物料的進出是沿切線方向的，和弧線型的。通過對乳化機定轉子縫型方向弧線型的優(yōu)化，將使三級乳化機（包括立式和臥式乳化機）將高性能和低功耗方向發(fā)展。

　　三級乳化機共有四級組成，*級的功能是在驅動馬達的高速運動下，將物料快速吸入一級工作腔，進行混合、均質。在高速剪切、離心擠壓下進入第二級，由于轉定子的角度方向瞬間發(fā)生變化及轉定子相對速度的作用下，物料在十分狹窄的工作腔內形成了強烈液滴剪切和湍流，并且產(chǎn)生強大沖擊波，引起劇烈的震蕩。使液滴不斷發(fā)生變形、破碎、細化。進入第三級后，三級乳化機由于物料在瞬間多次改變角度、方向及流速。在流體力學效應的作用下，使物料的分散相顆粒或滴液不斷受到高速剪切、擠壓研磨、撞擊破碎的情況下，不斷細化。zui后一級也是zui精細的一級，由于工作腔更加狹窄，更加精密，剪切的頻率更高，所以在每分鐘承受幾千萬次的高速剪切、擠壓研磨、撞擊破碎后，物料得到充分的分散、乳化、細化，其zui小分散細化度可達0.1μm。主要特點：產(chǎn)品穩(wěn)定性好、儲存時間長、不易分層。

　　三級乳化機乳化過程實質是將大團粒水破碎細化為微米級粒度的微團的過程。乳化劑和乳化機的共同作用完成乳化過程。現(xiàn)在采用的乳化方法有機械、化學、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質、射流、渦混、攪拌為機械方法；乳化劑實際為化學方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細化到微米級的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對穩(wěn)定的乳化結構。三級乳化機水分子微團的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結構是否穩(wěn)定。乳化劑預混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水容易破碎。乳化機利用渦混、剪切、超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。三級乳化機在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流就是高速運動形成剪切力。